在铝铸件生产历程中，要包管压铸件的质量和生产历程的顺遂举行，除了受到种种工艺因素的影响外，其铸件结构设计的工艺性也是一个十分主要的条件
。压铸件的结构设计是压铸事情的最先，设计时除了首先要思量其自己的功效性要求，还要思量其设计的合理性与工艺的顺应性，因其直接决议后续事情能否顺遂举行
。对压铸件结构的工艺合理性举行剖析时需充分思量各方面的要求，如：切合压铸工艺特点，知足压铝铸件结构要素的特征，简化模具结构、降低制造难度，利便铸件整理、外貌处置惩罚、机械加工等后续工序，等等
。因此，合理的铝铸件结构可缩短产品试制周期、降低生产本钱、包管铸件质量、提高生产效率和延伸模具使用寿命
。故在设计压铸件时，必需强调压铸件设计师与压铸工艺职员的相助，预先思量并扫除在压铸历程中可能爆发的许多倒运因素
。铝型材拉弯几多钱

　　下面临压铸件的结构要素划分举行叙述
。溥壁是压铸件的特点之一
。压铸时，高温、高速、高压的金属液与模具成型外貌接触后很快冷却，Z终在铸件外貌形成一层致密的细晶粒组织(铝合金的致密层一样平常在1mm左右，锌合金的致密层般在03mm左右)
。该致密层使压铸件强度显着提高，同时也改善了其他性能(如耐磨性、耐蚀性)
。压铸件壁的厚溥对压铸件的质量有很大影响，厚壁件中心层的晶粒粗大，易形成缩孔、外貌凹陷等缺陷，因而使其力学性能和气密性降低，同时增添金属消耗和本钱
。压铸件壁太薄又会保存欠铸和冷隔的危害，整个铸件強度也会受影响
。因此需要确定合理的壁厚
。合理的壁厚取决于压铸件的详细结构、合金的性能，并与压铸工艺有着亲近关系
。在知足产品使用功效要求的条件下，综合思量上述因素的影响，以较低的金属消耗取得优异的成型性和工艺性，接纳正常、匀称的壁厚为佳
。关于大铝合金压铸件，壁厚也不宜凌驾6mm
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